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TecnoCAM STANDARD

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Detalhes da contTecnoCAM STANDARD

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Descrição

AS PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO TECNOCAM SÃO:

Modelo 3D e gestão das obras

Gerenciamento do Banco de Dados: O software é fornecido com banco de dados completo contendo todos os elementos padrões de estruturas metálicas. O banco de dados é paramétrico e pode ser implementado pelo usuário.

Importação de dados: Podem ser importados arquivos diretamente gerados de softwares CAD para projeto: TecnoMETAL, com a função de importação do arquivo CAM, ou ainda arquivos XSR e NC/NC1 (DSTV) e importação de arquivos XLS, o que lhe permite poupar tempo na importação de informações a serem enviadas às máquinas CNC, evitando a geração de erros devido a desenhos deficientes ou de difícil interpretação.

Modelo 3D das peças: com TecnoCAM você pode modelar peças individuais e gerar lista de materiais e arquivos CAM para enviar às máquinas da produção. Esse recurso é muito útil quando tem-se apenas desenhos em PDF ou papel impresso das peças que necessitam ser produzidas. Também é muito proveitoso quando são necessárias modificações rápidas em peças já modeladas.

Estes recursos estão presentes: STANDARD PREMIUM ULTIMATE

TecnoCAM e a otimização

Uma das funções mais importantes do TecnoCAM é a possibilidade de otimizar o corte das chapas e das barras. Com Tecnocam é possível otimizar o corte das chapas a partir dos arquivos CAM ou NC. O arquivo de saída DXF pode ser editado ou enviado diretamente para as máquinas de oxicorte.

Com Tecnocam é possível otimizar o corte das barras para obter um desperdício mínimo e enviar as informações para as máquinas de corte CNC. Integrado ao estoque permite a utilização das sobras de cortes anteriores. Também é possível otimizar barras considerando emendas nas peças a serem produzidas.

Estes recursos estão presentes: PREMIUM/ULTIMATE

Envio à produção

TecnoCAM possui pós-processador para o envio das peças às mais diversas máquinas CNC.

Com TecnoCAM você pode enviar as peças para produção selecionando todas as peças ou parte delas. Você pode escolher entre diferentes obras ou prioridades a fim de reduzir custos e tempo de produção. Os arquivos são enviados para as máquinas e esse envio pode ser feito através de rede, pendrive ou wifi, dependendo da máquina CNC e do layout da fábrica. Os arquivos para as máquinas CNC são importados nas máquinas CNC pelo operador e contém todas as informações necessárias para o processo ser executado. Não é necessária nenhuma intervenção/ajuste do operador.

Este recurso está presente: ULTIMATE

Monitoramento da produção

Monitorar a produção permite que você verifique e corrija as não conformidades que possam surgir.

A constante observação e análise de todo processo dentro da fábrica auxilia na melhoria contínua e afeta diretamente em:

  • Melhor aproveitamento de tempo e recursos;
  • Melhores vantagens competitivas;
  • Confiança passada aos clientes internos e externos;
  • Precisão do trabalho realizado;
  • Planejamento garantindo, entregas dentro do prazo;
  • Inovação.

Ignorar e não verificar as causas da sua ineficiência não significa resolver problemas.

Por outro lado, realizar um monitoramento contínuo e fazer a análise da produção permite comparar o desempenho das máquinas, setores, fornecedores externos e operadores individuais.

Estes recurso está presente: ULTIMATE

Documentação técnica

A eficiência é o resultado de métodos e ferramentas aplicadas de forma ideal em todo o processo.

A documentação técnica deve ser constantemente atualizada e deve acompanhar cada elemento ao longo da realidade produtiva.

Um desenho de fabricação ou um desenho de montagem são muito úteis durante a pré-montagem e soldagem na fábrica.

Com TecnoCAM também é possível controlar todos os documentos técnicos utilizados durante o processo.

Este recurso está presente: ULTIMATE

Apontamento da produção

A baixa automática e em tempo real permite que você planeje as atividades futuras;

A baixa das peças produzidas permite controlar o trabalho e manter o planejamento de produção monitorado;

A baixa automática das peças produzidas pode ser realizada diretamente pelo operador do centro trabalho e possibilita feedback em tempo real da produção para auxiliar o planejamento.

Verificar o status da produção em tempo real permite avaliar se e quais mudanças podem ser feitas pelo analista e especialmente localizar peças dentro da fábrica.

A baixa automática das peças produzidas pode ser realizada diretamente pelo operador do centro de trabalho e possibilita feedback em tempo real da produção para auxiliar o planejamento.

Verificar o status da produção em tempo real permite avaliar se e quais mudanças podem ser feitas pelo analista e especialmente localizar peças dentro da fábrica;

A baixa pode ser feita através do código de barras que contém todas as informações solicitadas pelo responsável pela produção;

Estes recursos estão presentes: ULTIMATE

Lista de expedição

Programar a expedição com antecedência economiza recursos. Com TecnoCAM você pode definir o transporte durante as fases de produção e planejar a movimentação de material na fábrica e para a obra.

A lista de expedição permite que você verifique a qualquer momento qual peça foi enviada para a obra e em qual caminhão. A rastreabilidade do material não deve parar na fábrica, mas seguir a peça em todas as suas fases.

Estes recursos estão presentes: ULTIMATE

Informação adicional

STANDARD

STANDARD – First License, STANDARD – Additional License, STANDARD – Upgrade_First License, STANDARD – Upgrade_Additional License, STANDARD – Technincal Support_First License, STANDARD – Technical Support_Additional License

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